ERP软件开发可以解决哪些工厂里的生产问题？
当前，在全球竞争激烈的大市场中，无论流程型制造业还是离散型制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种的重复生产，还是大规模生产标准产品的生产；在制造业内部管理中，可能会遇到以下问题，例如：采购部门的效率太高，仓库囤积的某些材料10年都无法用完，仓库库位饱和，资金周转缓慢；很多公司要花费6~13周才能算出所需物料的数量，因此订购周期只有6~13周；订购单和采购上的日期以及缺料单上的日期都不一样，没有一个是肯定的等等。
不可否认，上述情况是工厂中经常出现的现象，具体可以归纳为五类，针对这五种现象，我们可以通过ERP管理软件来解决，不信你看：
1、盲目生产，料不来就先做已经来料的产品。
可是那些眼看交期快到了，材料还是不能如期而至，最后交货期到了，产品也不能按时交货，只能走空运一条路，从而增加了巨大的成大。但仓货里却堆满了未到装运时间的产品，仓库人员为保管这些货物而苦恼。
2、流程不顺，手工的随意性太大。
但是ERP也可以解决这个问题，因为ERP把各个部门串联在一起，环环相扣，把公司的业务流程固化为ERP。最终ERP在运行时，各部门人员想不按流程去都不行，因为上一个环节的工作没做好，下一个环节就无法运作，这就是为什么ERP能够整理工厂流程的原因。
3、责任不明。
许多企业的管理者，眼睁睁地看着公司的效益提不上去，整天忙着各部门的监督工作，可是总是查不清是那个环节出了问题。
当与客户交谈时，管理人员也只能望而叹气地说，公司的流程太乱，没有办法整理。但是ERP能够解决这个问题，因为ERP是环环相扣的，把各个部门串在一起，一个环节没做到位，下一个环节就没办法进行，ERP就是这样，ERP能够解决这个问题。以前的部门干了以后，下一个部门干不下去了，经理就容易发现问题。举例来说，出货时间越来越近，而大宗商品的生产还没有开始，原因是什么？谁也不敢生产指令(工单)，生产部门就不敢生产。为什么不能到达生产部门的生产指示？理由是BOM不出来，为什么BOM不出来？为什么技转全套纸板没放，技转为什么放不出来？为什么没有打出开发确认样？管理人员此时不难发现原来是开发出了问题，从中做出正确的决策调整，及时解决这个问题。
四、存货不清。
往仓库里一看，只看见堆积如山的材料，就问仓库职员，你们这儿是什么货，都有那些原料，仓库工作人员不知怎么回答，因为他们谁也不知道仓库的确切数量。由于工厂原料叫法不一，生产部门拿着生指产指令表来领料，但是仓库却发现没有这一料，又让采购人员购买此物料？诸如此类现象的出现导致库房积压，因为谁也不能准确地知道库存，采购人员不能及时了解仓库的准确信息，无法及时地将仓存扣减。但是ERP却可以解决这个问题，ERP规定每月必须做一次月结，做完月结，系统就会清楚地告诉各部门，上个月各物料的库存是多少，本季度各物料的进货情况如何，本季度各物料的进货情况如何，这些数据展现在大家面前。
5、难以管理采购数据。
采购部经理每月将各采购员的数据输入EXCEL，方便统计，这类打字相当费时，有时加班到很晚才能将每一份资料输入EXCEL，同时又担心电脑中毒的问题。但是ERP又能解决这个问题，ERP及时地统计了各个操作者的数据，到了月底，不管是看那个操作员的采购还是整个部门的采购，只要5分钟就能体现出各种数据，比如，看看张三的采购情况，只要看看张三的采购情况，就会立即出现在这个界面上。ERP又一次解决了数据丢失的问题，因为ERP是基于B/S，每种数据都保存在服务器上，每个月(自行设定时间)数据库自动备份，这样就不用担心数据丢失的麻烦了。
关于ERP能够解决工厂哪些不正常的现象，在这里分享给大家，总之ERP可以带来巨大的经济效益，利用ERP系统，可以减少可时库存30%~50%，延期交货80%，采购提前期缩短50%，停工交货减少80%，制造成本降低12%，管理水平提高10%~15%。