随着经济全球化的发展，国内越来越多做起了全球生意的企业，这对企业来说是一个不可多得的机会，不仅可以扩大企业生产力，还可以寻求更高的利润，但是以往的传统管理模式已经不能满足企业全球化业务的需求，急需一款企业级管理软件来打破僵局。本文详细介绍下朗速外贸生产ERP具有哪些实用的功能。
生产ERP管理系统的功能包括:
基础材料管理:对公司所有材料进行分类管理，可分为成品单价、半成品单价、原材料单价、各种材料单价、入库单价等基本属性。
【BOM数据】物料清单就是我们常说的产品结构树，是生产计划中计算时间和用量的基本核心。它是计算机了解产品结构，产生生产建议和采购建议的基础，也是联系和沟通企业各项业务的纽带。如果BOM结构不准确，由此产生的生产建议和采购建议就没有意义。它可以系统地管理公司所有产品和半成品的结构，并仔细管理具体的产品组成、每种材料的价格、损失率、标准工时、是否外包，作为未来生产需求分析的原始基础信息，作为后续成本核算的基础，并严格管理每种产品的生产过程和工作顺序，作为后续生产过程循环的基础。
【生产需求分析】根据该订单的成品总需求和产品的BOM结构，系统计算出生产该订单所需的物料清单，并根据安排的团队成员数量计算出完成该订单所需的时间，根据预计完成时间计算出需要安排的人员数量。根据物料清单结构，可以计算出具体的生产计划和采购计划，作为后续实施的依据。
【生产计划】系统可以根据生产需求分析得到的成品或半成品的短缺情况，向生产车间下达加工订单或委外加工订单(委外加工订单)。
【生产日报】统计当天的产量。
【作业编码设置】可以设置企业内加工作业的编码和名称，进行分类管理，确定标准工资级别作为后续费用核算标准。
【采购计划】根据生产需求分析得到的原材料短缺情况，结合具体情况，向采购人员发出请购单，根据采购计划自动转单生成采购合同。
【加工订单】根据生产计划，向车间下达特定成品或半成品的加工订单。确认具体的生产支付号、材质等级、度数、套印和网点要求、生产面料特性、特殊处理要求和烘干处理要求;确定具体的生产车间或班组，以及各班组的人员组成，包括印版人员、布铺人员、收料人员。如果需要特殊干燥或冲压，应安排更多人员。根据BOM结构，确认该加工订单所需的请购单，包括各部分原材料的消耗，确定生产工艺、生产注意事项和工艺流程要求。
【委外加工单】委托加工厂家加工半成品或成品时需要填写的单据。制造方案中生成的异地加工是下发到异地厂商成品(半成品)制造订单的单据，厂商进行异地提货和异地退货。
【生产领料】生产领料是指根据下达的生产任务(加工订单或生产领料通知单)和确认的生产班组和物料清单，到仓库领取所需物料的单据。作为制造企业，他们的生产过程需要根据生产目的限制使用的材料，然后开始加工材料，加工后再销售或者自己使用。企业有必要控制原材料的使用，这不仅关系到企业的正常生产，也关系到成品的成本。如果材料成本超出允许范围，很可能企业加工这种产品就不赚钱，甚至亏损。管理人员通过生产领料、生产退货、生产补货等单据，实现领料(业务系统)和成本(财务系统)的结合，使我们更准确地了解每个加工任务(加工订单)的成本。企业的生产过程通过接收文件和报表进行控制，使我们了解库存材料的收发情况，有计划地管理材料的使用。
【生产退料】在生产过程中或生产结束后，我们会根据加工任务(加工订单)进行退料。这时就需要使用生产退料的单据进行退料了。生产退货单会影响加工单的直接材料成本，从而抵消加工单的原材料成本。
【延期退货单】将产品退回工厂并记录检验过程中出现的问题的模块，是延期仓单的反向操作流程。
【延期付款回单】延期付款回单是需要延期付款的产品退货的记录，同时处理发生的费用和委托加工费用。委托订单退回后，相应的委托订单将被反冲。如果退回的产品需要检验，需要经过检验过程，然后转移到这个模块。收到支持工作有两种情况。如果收款有操作支持，则等同于收款有操作。如果有半成品甚至成品支撑，需要后期做成品入库。
【成品入库】产品生产后需要入库，在生产管理系统中称为入库。只有当成品被支付到仓库时，我们才会认识到成品被加工，并增加成品的库存数量。只有当加工订单中的成品数量存入仓库时，系统才会自动关闭加工订单。所有国库券都有两层含义:一是增加库存数量，减少在制品数量;二是决定处理任务(处理顺序)是否关闭，何时关闭。